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        電爐生產廠家的未來發展前景分析
        發布日期:2021-03-03
        《2010至2017中國真空爐(真空爐行業調查)行業市場深度研究及投資前景分析報告》在大量周密市場調研基礎上,主要依據了國家行業相關協會、國內外相關刊物基礎信息以及真空爐行業專業研究單位等公布和提供大量資料,結合深入市場調查資料,立足于當前金融危機對全球及中國宏觀經濟、政策、主要行業影響,重點探討了真空爐行業整體及其相關子行業運行情況,并對未來真空爐行業發展環境及發展趨勢進行探討和研判,最后在前面大量分析、預測基礎上,研究了真空爐行業今后應對策略,給予了合理授信風險建議,為真空爐企業在當前環境下,激烈市場競爭中洞察先機,根據行業環境及時調整經營策略,為戰略投資者選擇恰當投資時機和公司領導層做戰略規劃提供了準確市場情報信息及科學決策依據,同時對銀行信貸部門也具有極大參考價值。

        我國真空爐有著廣闊的發展前景:
        1) 自上世紀80年代以來,國外廣泛采用高壓氣淬代替油淬,以免除清洗工序,提高工件表面質量。上世紀90年代初,國外已在開發的高頻淬火機,如上所述,業已開發出工作壓力達,工作溫度達2200℃的高溫高壓真空爐,向高溫高壓發展的趨勢還將持續。 
        (2)廣泛采用計算機微電子技術及網絡技術,研制開發智能控制系統和網絡管理系統,實現真空爐工藝和設備的柔性化和連續作業。 
        (3)進一步提高自動化程度和控制精度,主要技術指標:①爐溫均勻性 ≤±3℃;②充氣壓力,氬+氫混合氣體控制冷卻并回收;③最高加熱溫度 2500℃;④壓升率;⑤真空度。 
        (4)開發真空等溫熱處理技術、設備及智能控制系統。 
        (5)開發真空感應加熱技術。 
        (6)研發真空脫脂清洗技術與設備及推廣應用。 
        (7)真空離子注入、真空離子涂覆技術和設備的開發和應用。 

        (8)在計算機技術的推動下,廣泛應用真空爐工藝CAD和真空爐設計C A D技術,實現真空爐工藝最佳化和真空爐結構的優化設計。

        真空爐出現于20世紀30年代前后。1927年美國制成電工材料真空退火爐。1953年真空自耗電弧爐在工業上已用于熔煉海綿鈦。50年代前后真空感應爐在工業上得到廣泛應用。1960年美國研制成油淬真空爐。近幾年,真空爐一般由爐膛、電熱裝置、密封爐殼、真空系統、供電系統和控溫系統等組成。密封爐殼用碳鋼或不銹鋼焊成,可拆卸部件的接合面用真空密封材料密封。為防止爐殼受熱后變形和密封材料受熱變質,爐殼一般用水冷或氣冷降溫。爐膛位于密封爐殼內。根據爐子用途,爐膛內部裝有不同類型的加熱元件,如電阻、感應線圈、電極和電子槍等。熔煉金屬的真空爐爐膛內裝有坩堝,有的還裝有自動澆注裝置和裝卸料的機械手等。真空系統主要由真空泵、真空閥門和真空計等組成。  真空爐按加熱元件分為真空電阻爐、真空感應爐、真空電弧爐、真空自耗電弧爐、電子束爐(又稱電子轟擊爐)和等離子爐等。
        常見的真空爐2大類:

        一. 真空電阻爐
        1. 外熱式真空爐:(在普通井式爐爐膛中放一個真空爐罐)
        A. 主要進行退火操作,可通過拆去真空管道吊出爐罐進行冷卻,可準備幾個真空爐罐,進行連續操作。
        2.內熱式真空爐:(爐罐真空,爐罐和爐體之間也是真空)
        A. 特點:可使爐罐內外壓力一致,減少爐罐壁厚
        B. 內熱式:電阻絲懸掛在圓柱形爐膛內側
        C. 種類:碳管爐、雙室真空爐、高壓氣淬爐
        a. 碳管爐:隔熱屏為內層鏌片(0.3mm),處層不銹鋼。
          鏌片遇高熱后,表面變得光亮,將輻射能反射回去,故能保溫。且本身含氣量小,故適合高真空。
        b. 雙室真空爐:此爐為臥式,分前、后室,均為真空狀態,中間用真空閘門分開,后室中有一密封的爐罐,工件在后室中加熱,好了后,打開真空閘門,拉到前室,碳氈中跑出的氣體也趕到前室,再關閉真空閘門,打開爐門出料。進料后,先把前室抽真空,再打開真空閘門將料推進后室加熱。同樣也可通保護氣體,加上油槽后,可作淬火處理。
        c. 高頻淬火機:利用高壓氣體對工件進行淬火,適用于高速鋼


        二. 真空感應爐 
        半連續式真空感應爐:坩堝可連續澆幾個模子,不必等爐冷后,再將模子取出相對周期式真空爐而言,不必對加熱室反復抽真空,可使加熱室始終處于真空中,另外不必等爐冷后,再將模子取出,提高效率。
          何謂半連續:依靠小車移動進出,完成工序。小車在澆鑄后開出,換一個模子再進入加熱室進行澆鑄。


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